دلیل این امر این است که ماشین ابزار (فقط برای دستگاه های برش لیزر پرقدرت) از انفجار و حفاری برای ایجاد سوراخ های کوچک استفاده نمی کند، بلکه از حفاری پالس (پنچری نرم) استفاده می کند که باعث می شود انرژی لیزر نیز در یک منطقه کوچک متمرکز شود.
منطقه فرآوری نشده نیز می سوزد و باعث تغییر شکل سوراخ شده و بر کیفیت فرآیند تأثیر می گذارد.
در این زمان برای حل مشکل باید روش سوراخ کردن ورید (پنچری نرم) را به روش پنچری تخت (پنچری معمولی) تغییر دهیم.
از سوی دیگر، برای دستگاه های برش لیزری با توان پایین تر، از حفاری پالس برای ایجاد سوراخ های کوچک برای بهبود پرداخت سطح استفاده می شود.